宜兴气瓶干燥抽真空工作中,发现的问题及处理

发布时间: 2019-07-23 07:48:52

新闻来源: 无锡久安化工有限公司

气瓶干燥抽真空工作中,发现的问题及处理:

a、新瓶或水压试验后的气瓶,干燥前须控水,控水前先卸掉瓶阀垂直倒立12h~24h,这种方法效果很好。如果仅打开瓶阀而不卸下,因瓶内有死角积存水滴,将影响抽真空效果。试验证明,打开瓶阀要比卸下瓶阀的方法多含水分5ppm~10ppm。

b、气瓶加热前,将橡胶圈卸掉,防止干燥时,橡胶圈受高温烘烤而造成老化变形,从而缩短其使用寿命。

c、气瓶送入保温箱加热后,应启动真空泵,边加热边抽真空。若不运行真空泵,可打开瓶阀,不接真空管,使瓶内水蒸汽自然排放。

d、操作时应主要:在真空泵启动正常后,须打开入口阀;停泵前,先关闭入口阀再停泵,防止真空泵喷油或往管内串油。

e、真空泵排气管要接到室外,避免泵喷油或油气(烟)排放室内,造成污染。

f、抽真空系统不许泄露,要用干燥气体(0.2Mpa~0.3Mpa无油脂气体)进行气密性试压,泄漏率不超过5%即为合格。不要用负压做气密性试压。

g、当气瓶加热、真空泵还未投入运行时,通常总管压力还会上升。这时因为。加热前,瓶内充满常温气体和少量水分,经加热后,温度升至120℃,瓶内气体温度随之升高,少量积水蒸发为水蒸气,促使总管压力上升。

h、气瓶干燥温度保持在110℃~120℃范围内,不易过高或过低。否则,低于100℃,瓶内水分不易蒸发;高于120℃,易使瓶阀聚四氟乙烯或胶圈老化而影响密封性能。

i、气瓶不能在高温时,充回填气或关瓶阀,以防气瓶降温后压力下降,若在高温下关瓶阀而损坏阀垫。


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