干燥加热用热源

气瓶在抽真空之前，须先经加热干燥再进行抽真空，或边干燥边抽真空。干燥的热源大致有三种，即煤气、电以及蒸汽，无论哪种热源加热，保温箱的工作温度须保持110℃~120℃为宜。

1、煤气红外线加热：利用煤气热能通过红外线热能辐射，将气瓶加热到工作需要温度。

2、电加热：保温箱内安装电加热管，将气瓶烘烤至工作需要温度。

3、蒸汽加热：利用压力饱和蒸汽（0.3Mpa~0.4Mpa）通过散热器（气片或散热管）形式，通过蒸汽传递，将气瓶加热到工作需要温度。

上述三种热源加热方法，只要能保证工作所需温度，就能得到干燥的同样效果。至于经济能耗、操作条件及设备工艺流程等方面，要根据各厂具体情况而选择。

二、干燥的目的和方式

1、气瓶干燥的目的：是将气瓶送到保温箱里通过热源进行加热，保温箱内保持110℃~120℃，使瓶内水分加热蒸发，再经真空泵抽出瓶内水蒸汽，从而达到气瓶充装前的真空度。

2、气瓶干燥的方式：

 a、全封闭加热干燥：将气瓶送到保温箱里，气瓶全部进行加热；箱内保持工作需要温度，进行加热和抽真空处理，特别是容积较小、纯度要求较高的气瓶使用全封闭加热。

b、半封闭加热干燥：将气瓶送到保温箱里，1/4露出箱外，3/4留在箱里进行加热（瓶立、卧均可）瓶阀接入真空管进行抽真空处理，保温箱温度保持在110℃~120℃。对于要求在4N以上纯度的气瓶用半封闭加热。

3、气瓶干燥抽真空的操作步骤：

a、将瓶阀卸掉，垂直倒立恐怕12h~24h，瓶内的积水及杂质尽量排除干净。

b、将瓶阀拧好，卸掉橡胶圈，送到保温箱一次摆好，瓶阀接入抽真空管拧紧，箱门、箱盖封好。

c、缓慢通入热源，控制保温箱里的温度保持在110℃~120℃，然后，启动真空泵（按真空泵操作规程进行操作）。

d、真空泵正常运行后，用火花塞检测仪测试玻璃管变色情况，根据真空泵运行时间及玻璃管变色情况，可判断瓶内抽真空度情况。玻璃管内的颜色由紫红色、粉红色、浅红色、直到合格时的乳白色。

e、一般情况下，真空泵运行2h，就能达到真空度。这时，停止供热源，再继续抽真空1h~2h（保温箱门打开，气瓶自然降温至环境温度），停止抽真空。

f、气瓶停止抽真空降温后，立即往瓶内充回填气0.2Mpa，关闭瓶阀。

g、处理后的气瓶充气后，经化验，含水分不超过10ppm。如果真空泵效率高，可再加一台扩散泵，处理好的气瓶水分含量可达到2ppm~3ppm。